Uudised

Järgnevalt on toodud kuuskantpoltide tutvustus mitmest aspektist, näiteks jõudlus, kasutusalad ja mõõtmine:
Jõudlus
Mehaanilised omadused
·Tõmbetugevus: võime tõmbepurule vastu pidada. Kõrgemad väärtused näitavad, et polt talub suuremaid tõmbejõude. Näiteks 10.9 klassi poldil on suurem tõmbetugevus kui 8.8 klassi poldil.
· Voolavuspiir: pingeväärtus, mille juures materjal hakkab plastiliselt deformeeruma. See tagab, et polt ei deformeeru teatud väliste jõudude mõjul jäävalt, tagades seega ühenduse stabiilsuse.
·Kõvadus: peegeldab võimet vastu pidada kriimustustele, mõlkidele jne. Suurem kõvadus vähendab poldipea ja keermete kulumist, parandades kasutusiga ja ühenduse usaldusväärsust.
· Kogupikenemine: näitab poldi deformatsioonivõimet pinge all. Teatud pikenemine võimaldab poldil pinge all teatud puhverdusvõimet säilitada, vältides haprust.
Muud omadused
· Väsimuskindlus: võime taluda mitut korduvate vahelduvate koormuste tsüklit ilma väsimusmurdudeta, sobib sagedase vibratsiooniga kokkupuutuvate mehaaniliste komponentide ühendamiseks.
·Korrosioonikindlus: Roostevabast terasest või pinnatöötlusega, näiteks tsingimisega, kuuskantpoldid peavad tõhusalt vastu korrosioonile niiskes, happelises, aluselises või muus karmis keskkonnas, säilitades stabiilse jõudluse.
·Vahetatavus: Erinevate kaubamärkide sama spetsifikatsiooni ja mudeli kuuskantpolte saab üldiselt omavahel asendada.
Kasutusalad
Tööstusvaldkond
·Mehaaniline tootmine: Kasutatakse mitmesuguste seadmete, näiteks tööpinkide, mootorite ja tööstusrobotite kokkupanekuks, komponentide, näiteks hammasrataste, võllide ja korpuste ühendamiseks.
· Autotööstus: automootorite, käigukastide, vedrustuse, šassii jms komponentide kokkupanek ja kinnitamine.
·Lennundus: Lennuki tiibade ühendamine kere külge, mootorite ühendamine tiibade või kere külge, samuti kosmoselaevade konstruktsioonielementide ühendamine.
· Toiteseadmed: Toiteseadmete, näiteks trafode, jaotuskappide ja ülekandetornide kokkupanek ja kinnitamine.
Ehitusvaldkond
·Teraskonstruktsioonide ehitus: Teraskonstruktsiooni komponentide, näiteks terastalade, -postide ja -talade ühendamine konstruktsiooni stabiilsuse tagamiseks.
·Betoonkonstruktsioonid: raketiste, manustatud osade kinnitamine ning ukse-/aknaraamide, kardinseinte kiilude jms kinnitamine arhitektuurilistes sisekujundusprojektides.
Muud väljad
· Elektroonika ja kodumasinad: Elektroonikatoodete, näiteks arvutite, mobiiltelefonide ja kodumasinate sisemiste komponentide, sh trükkplaatide, korpuste ja radiaatorite parandamine.
· Mööbli tootmine: raamide ühendamine ja komponentide kinnitusdetailid paneelmööblis ja täispuitmööblis.
· Torustiku paigaldus: Torustiku äärikute ühendamine ning ventiilide ja toruliitmike kinnitamine nafta-, keemia-, veevarustus- ja drenaažitorustikusüsteemides.
Mõõtmine
Keerme läbimõõdu mõõtmine
· Otsene mõõtmine: Kasutage poldi keerme välisläbimõõdu otseseks mõõtmiseks nihikut ja loetud väärtus on keerme peamine läbimõõt.
·Kaudne mõõtmine: Kõrge täpsusnõuetega poltide puhul saab keerme läbimõõdu mõõtmiseks kasutada keermemikromeetrit. Täpsema keerme läbimõõdu saab mõõta erinevates positsioonides väärtuste mõõtmise ja keskmise võtmise teel.
Poldi pikkuse mõõtmine
· Kogupikkus: Kasutage nihikut või joonlauda, ​​et mõõta poldipea ülaosast poldi saba lõpuni, mis annab poldi kogupikkuse, sealhulgas pea kõrguse ja keerme pikkuse.
· Keerme pikkus: keermestatud osa pikkuse saamiseks mõõtke keerme alguspunktist lõpp-punktini, välja arvatud poldipea.
Kuuskantpea suuruse mõõtmine
·Laius üle tasapinna: Kasutage nihikut või spetsiaalset kuuskantpea laiuse mõõtmise tööriista, et mõõta kuuskantpea kahe vastaskülje vaheline kaugus, et tagada suuruse vastavus standarditele.
·Nurkade laius: Mõõtke kuuskantpea kahe vastasnurga vaheline kaugus, mis aitab kindlaks teha, kas kuuskantpea kuju ja suurus on õiged.
Pigi mõõtmine
· Lihtne mõõtmine: Kasutage nihikut mitme helikõrguse kogupikkuse mõõtmiseks ja seejärel jagage see helikõrguste arvuga, et saada keskmine helikõrgus.
·Professionaalne mõõtmine: Professionaalseid mõõteseadmeid, näiteks tööriistamikroskoopi, saab kasutada sammu täpsemaks mõõtmiseks, samuti selliste parameetrite nagu keerme profiili nurk ja spiraali nurk mõõtmiseks.
Spetsifikatsioonid ja materjalid
Spetsifikatsioonid
· Levinud keermetüübid on M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12, M16, M18, M20 jne, läbimõõduvahemikuga üldiselt 5–20 mm ja pikkusega 8–200 mm.
Materjalid
· Süsinikteras: Näiteks A3 teras, 1008 ja 1015. See on odav, hea tugevuse ja sitkusega, sobib üldiseks mehaanika- ja ehitusrakenduseks.

· Roostevaba teras: näiteks SUS304 ja SUS316. Sellel on tugev korrosioonikindlus ja seda kasutatakse toiduainetetööstuses, meditsiiniseadmetes, keemiatööstuses ja muudes kohtades, kus on kõrged korrosioonivastased nõuded.
· Legeerteras: näiteks 35, 40 kroommolübdeen ja SCM435. Legeerelementide lisamisega saavutatakse erilised omadused, näiteks kõrge tugevus ja sitkus, mis sobivad kasutamiseks kõrgete materjalinõuete korral.