Hiina DIN7991 kuuskantpesa süvistatud kruvi klassi süsinikterasest tsingitud 8.8 10.9 klassi tootjad ja tarnijad

DIN7991 kuuskantpesa, süvistatud kruvi, klass süsinikterasest, tsingitud, klass 8,8 10,9, esiletoodud pilt

DIN7991 kuuskantpesa, süvistatud kruvi, süsinikterasest, tsingitud, klass 8,8 10,9

Lühikirjeldus:

Standard: DIN7991

Toote nimi: Hex Socket Flat Head Screw

Märksõnad: DIN7991, kuuskantpesaga lamepeakruvi, süvistatud kruvi

Suurus: M3-M42

Materjal: 10B21, 35CrMo, 40Cr

Tugevusaste: 8,8, 10,9

Pinnatöötlus: valge tsingitud

Keerme pikkus: täislõng/pool niit

Pakkimine: kott/karp/puidust ümbris

Muud omadused: pakkuda kohandatud peamärki

Saada meile e-kiri

Toote üksikasjad

Tootesildid

Kirjeldus

KIIREVastus

KIIRETsitaat

KIIREKohaletoimetamine

SAATMISEKS VALMIS TARNE

10000+ SKU laos

Kohustume RTS-i kaupade eest:

70% tarnitud esemed 5 päeva jooksul

80% tarnitud esemed 7 päeva jooksul

90% tarnitud esemed10 päeva jooksul

Hulgitellimused, võtke ühendust klienditeenindusega

d		M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20	(M22)	M24
d
P	Pitch	0.5	0.7	0.8	1	1.25	1.5	1.75	2	2	2.5	2.5	2.5	3
α	tol.(+2)	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	60°	60°
b	L ≤ 125 mm	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125＜L ≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	L = 200	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	Max = nominaalne	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	Min	5.7	7.64	9.64	11.57	15.57	19.48	23.48	26.48	29.48	32.38	35.38	35.38	38.38
ds	Max = nominaalne	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	Min	2.86	3.82	4.82	5.82	7.78	9.78	11.73	13.73	15.73	17.73	19.67	21.67	23.67
e	Min	2.3	2.87	3.44	4.58	5.72	6.86	9.15	11.43	11.43	13.72	13.72	16	16
k	Max	1.7	2.3	2.8	3.3	4.4	5.5	6.5	7	7.5	8	8.5	13.1	14
s	Nominaalne	2	2.5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	Min	2.02	2.52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	10.025	12.032	12.032	14.032	14.032
	Max	2.1	2.6	3.1	4.12	5.14	6.14	8.175	10.175	10.175	12.212	12.212	14.212	14.212
t	Max = nominaalne	1.2	1.8	2.3	2.5	3.5	4.4	4.6	4.8	5.3	5.5	5.9	8.8	10.3
t	Min	0,95	1.55	2.05	2.25	3.2	4.1	4.3	4.5	5	5.2	5.6	8.44	9.87

Üksikasjalik kirjeldus

Kõrge tugevusega kinnitusdetailid annavad galvaniseerimisel krõbeduse. Vajavad erilist tähelepanu.

Vesinikhaprust iseloomustab tavaliselt hilinenud murdumine stressi all. Autode vedrud, seibid, kruvid, lehtvedrud ja muud tsingitud osad on mõne tunni jooksul pärast montaaži purunemist purunenud 40–50%. Spetsiaalse toote kaadmiumiga kaetud osade kasutamise käigus tekkis partii pragude purunemine ning lahendati riiklik võtmeprobleem ja sõnastati range dehüdrogeenimisprotsess. Lisaks esineb mõningaid vesiniku haprumist, mis ei näita hilinenud murdumisnähtusi, näiteks: galvaniseerimise riidepuu (terastraat, vasktraat) mitmekordse galvaniseerimise ja peitsimise tõttu, vesiniku läbitungimine on tõsisem, sageli ilmneb kasutamisel voldik. esineda rabedate luumurdude nähtus; Jahipüssi südamik kukkus pärast mitmekordset kroomimist maapinnale ja purunes; Mõned karastatud osad (suur sisepinge) lähevad peitsimisel pragu. Need osad on tugevalt hüdrogeenitud ja pragunevad ilma välise pingeta, mida ei saa enam kasutada esialgse sitkuse taastamiseks dehüdrogeenimise teel.

Mida suurem on materjali tugevus, seda suurem on vesiniku hapruse tundlikkus. See on põhikontseptsioon, mida pinnatöötlustehnikud peavad galvaniseerimisprotsessi spetsifikatsioonide koostamisel selgeks tegema. Terastele, mille tõmbetugevus on σb> 105 kg/mm2, mis on nõutud rahvusvaheliste standardite kohaselt, tuleb rakendada plaadistamiseelset pinget ja plaatimisjärgset dehüdrogeenimist. Prantsuse lennundus nõuab vastavat dehüdrogeenimistöötlust terasdetailide puhul, mille voolavuspiir on σs> 90 kg/mm2.

Terase tugevuse ja kõvaduse hea vastavuse tõttu on materjali vesiniku hapruse tundlikkust intuitiivsem ja mugavam hinnata kõvaduse kui tugevuse järgi. Sest täiuslik toote joonistamine ja töötlemisprotsess tuleks tähistada terase kõvadusega. Galvaniseerimisel avastasime, et terase kõvadus HRC38 ümber hakkas näitama vesiniku purunemise ohtu. Osade puhul, mis on kõrgemad kui HRC43, tuleks pärast plaadistamist kaaluda dehüdrogeenimist. Kui kõvadus on umbes HRC60, tuleb dehüdrogeenimistöötlus läbi viia kohe pärast pinnatöötlust, vastasel juhul purunevad terasdetailid mõne tunni jooksul.