Hiina DIN7991 kuuskantpeaga süvistatavad kruvid, tsingitud süsinikterasest, klass 8.8-10.9, tootjad ja tarnijad

DIN7991 kuuskantpeaga peitpeaga kruvi, tsingitud süsinikterasest, klass 8.8-10.9, esiletõstetud pilt

DIN7991 kuuskantpeaga peitpeaga kruvi, tsingitud süsinikteras, klass 8.8 10.9

Lühike kirjeldus:

Standard: DIN7991

Toote nimetus: Kuuskantpeaga kruvi

Märksõnad: DIN7991, kuuskantpeaga lameda peaga kruvi, peitpeaga kruvi

Suurus: M3-M42

Materjal: 10B21, 35CrMo, 40Cr

Tugevusklass: 8,8, 10,9

Pinnatöötlus: valge tsingitud

Keerme pikkus: täiskeerme/poolkeerme

Pakkimine: kott/karp/puidust ümbris

Muud omadused: Paku kohandatud peamärki

Saada meile e-kiri

Toote üksikasjad

Tootesildid

Kirjeldus

KIIREVastus

KIIRETsitaat

KIIREKohaletoimetamine

VALMIS SAATMISEKS

10 000+ SKU laos

Me pühendume RTS esemetele:

70% kohale toimetatud esemed 5 päeva jooksul

80% kohale toimetatud esemed 7 päeva jooksul

90% kohale toimetatud esemed10 päeva jooksul

Hulgitellimuste korral võtke ühendust klienditeenindusega

Kuuskantpesaga lameda peaga kruvide joonised

d		M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20	(M22)	M24
d
P	Pigi	0,5	0,7	0,8	1	1.25	1.5	1.75	2	2	2.5	2.5	2.5	3
α	kogus (+2)	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	60°	60°
b	L≤125mm	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	200 liitrit	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	Max=Nimiväärtus	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	Min	5.7	7.64	9.64	11.57	15.57	19.48	23.48	26.48	29.48	32.38	35.38	35.38	38.38
ds	Max=Nimiväärtus	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	Min	2.86	3.82	4.82	5.82	7.78	9.78	11.73	13.73	15.73	17.73	19.67	21.67	23.67
e	Min	2.3	2.87	3.44	4.58	5.72	6.86	9.15	11.43	11.43	13.72	13.72	16	16
k	Maks	1.7	2.3	2.8	3.3	4.4	5.5	6.5	7	7.5	8	8.5	13.1	14
s	Nominaalne	2	2.5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	Min	2.02	2.52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	10.025	12.032	12.032	14.032	14.032
	Maks	2.1	2.6	3.1	4.12	5.14	6.14	8.175	10.175	10.175	12.212	12.212	14.212	14.212
t	Max=Nimiväärtus	1.2	1.8	2.3	2.5	3.5	4.4	4.6	4.8	5.3	5.5	5.9	8.8	10.3
t	Min	0,95	1.55	2.05	2.25	3.2	4.1	4.3	4.5	5	5.2	5.6	8.44	9.87

Detailne kirjeldus

Kõrge tugevusega kinnitusdetailid annavad tsingimisel krõbeda pinna. Vajavad erilist tähelepanu.

Vesinikhaprust iseloomustab tavaliselt pinge all tekkiv hilinenud purunemine. Tsingitud autode vedrud, seibid, kruvid, lehtvedrud ja muud osad on mõne tunni jooksul pärast kokkupanekut purunenud ja purunenud 40–50%. Spetsiaalsete toodete kadmiumkattega osade kasutamisel tekkis partii pragunemine ja lahendati riiklik võtmeprobleem ning töötati välja range dehüdrogeenimisprotsess. Lisaks on mõned vesinikhaprustusest tingitud probleemid, mille korral hilinenud purunemine ei ilmne, näiteks: galvaniseerimisriiulid (terastraat, vasktraat) on korduva galvaniseerimise ja peitsimise tõttu vesiniku tungimine tõsisem ja kasutamisel tekib sageli volditud hapruse nähtus; haavlipüssi südamik kukkus pärast mitut kroomimist maapinnale ja purunes; mõned karastatud osad (suure sisemise pingega) pragunesid peitsimisel. Need osad on tugevalt hüdrogeenitud ja pragunevad ilma välise pingeta, mistõttu ei saa dehüdrogeenimise teel enam taastada algset sitkust.

Mida suurem on materjali tugevus, seda suurem on vesinikrabeduse tundlikkus. See on põhimõiste, mida pinnatöötlustehnikud peavad galvaanilise katmise protsessi spetsifikatsioonide koostamisel selgitama. Rahvusvaheliste standardite kohaselt nõutava tõmbetugevusega σb>105kg/mm2 terased tuleks vastavalt eelpingestada ja pärast katmist dehüdrogeenimistöötlusega töödelda. Prantsuse lennundustööstus nõuab vastavat dehüdrogeenimistöötlust terasdetailidele, mille voolavuspiir on σs>90kg/mm2.

Terase tugevuse ja kõvaduse hea vastavuse tõttu on materjali vesinikrabeduse tundlikkust intuitiivsem ja mugavam hinnata kõvaduse, mitte tugevuse järgi. Sest täiuslik tootejoonistus ja töötlemisprotsess peaksid olema tähistatud terase kõvadusega. Galvaanimisel leidsime, et terase kõvadus umbes HRC38 juures hakkas näitama vesinikrabeduse purunemise ohtu. Osade puhul, mille kõvadus on kõrgem kui HRC43, tuleks pärast galvaniseerimist kaaluda dehüdrogeenimist. Kui kõvadus on umbes HRC60, tuleb dehüdrogeenimistöötlus läbi viia kohe pärast pinnatöötlust, vastasel juhul pragunevad terasdetailid mõne tunni jooksul.