Hiina DIN7991 Hex -pistikupesa kruviskrade süsinikterase tsingiplaatidega 8,8 10,9 Tootjad ja tarnijad

DIN7991 Hex -pistikupesa kruvikeeraja süsinikterase tsingiplaatiga 8,8 10.9

Lühike kirjeldus:

Standard: DIN7991

Toote nimi: heks -pistikupesa lamepea kruvi

Võtmesõnad: DIN7991, heks -pistikupesa lamepea kruvi, vastukruvi

Suurus: M3-M42

Materjal: 10b21, 35crmo, 40cr

STPENCH HIND: 8,8, 10,9

Pinna töötlemine: valge tsink on plaaditud

Niit pikkus: täis niidi/ pool niit

Pakkimine: kott/karp/puidust ümbris

Muud funktsioonid: pakkuge kohandatud peamärki

Saada meile e -kiri

Toote detail

Tootesildid

Kirjeldus

KiireReageerimine

KiireTsitaat

KiireTarnimine

Valmis tarnimiseks

10000+ SKU laos

Me pühendume RTS -i üksustele:

70% tarnitud esemed 5 päeva jooksul

80% tarnitud esemed 7 päeva jooksul

90% tarnitud esemed10 päeva jooksul

Hulgikorraldused, võtke ühendust klienditeenindusega

Hex -pistikupesa lameda pea kruvijoonised

d		M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20	(M22)	M24
d
P	Pigi	0,5	0,7	0,8	1	1,25	1,5	1,75	2	2	2.5	2.5	2.5	3
α	tol. (+2)	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	60 °	60 °
b	L≤125mm	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125 ＜ L ≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	L ＞ 200	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	Max = nominaalne	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	Min	5.7	7.64	9.64	11.57	15.57	19.48	23.48	26.48	29.48	32.38	35.38	35.38	38.38
ds	Max = nominaalne	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	Min	2.86	3.82	4.82	5.82	7,78	9.78	11.73	13.73	15.73	17.73	19.67	21.67	23.67
e	Min	2.3	2.87	3.44	4.58	5.72	6.86	9.15	11.43	11.43	13.72	13.72	16	16
k	Maksimaalne	1,7	2.3	2.8	3.3	4.4	5.5	6.5	7	7.5	8	8,5	13.1	14
s	Nominaalne	2	2.5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	Min	2.02	2.52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	10.025	12.032	12.032	14.032	14.032
	Maksimaalne	2.1	2.6	3.1	4.12	5.14	6.14	8.175	10.175	10.175	12.212	12.212	14.212	14.212
t	Max = nominaalne	1.2	1,8	2.3	2.5	3.5	4.4	4.6	4.8	5.3	5.5	5.9	8.8	10.3
t	Min	0,95	1,55	2.05	2.25	3.2	4.1	4.3	4.5	5	5.2	5.6	8.44	9.87

Üksikasjade kirjeldus

Kõrged kinnitusdetailid tekitavad galvaniseerimisel karge. Vajavad erilist tähelepanu.

Vesiniku omastamist iseloomustab tavaliselt hilinenud luumurd stressi all. Mõne tunni pärast kokkupanekuga on olnud autovedrud, seibid, kruvid, lehtvedrud ja muud tsingitud osad, mis on purunenud, luumurdude osakaal 40% ~ 50%. Spetsiaalse toote kaadmiumiplokkitud osade kasutamise käigus oli partii pragumurd ning lahendati riiklik võtmeprobleem ning sõnastati range dehüdrogeenimisprotsess. Lisaks sellele, et vesinikuehast ei ole mingisugust luumurdude nähtust, näiteks: elektroplaaniline riidepuu (terasjuhtme, vasktraadi), mis on tingitud mitmest elektroplaanist ja marineerimisest, on vesiniku läbitungimine tõsisem, sageli paistab paigas, kasutades volditavat tahet esinevad rabemurdude nähtust; Shotguni mandrel langes pärast mitu korda kriminaalväärtust maapinnale ja purunes; Mõned kustutatud osad (suur sisemine pinge) praguneb marineerimisel. Need osad on tugevalt hüdrogeenitud ja pragunevad ilma välise stressita, mida ei saa enam kasutada dehüdrogeenimise abil algse sitkuse taastamiseks.

Mida suurem on materjali tugevus, seda suurem on vesiniku omastamise tundlikkus. See on põhikontseptsioon, mida peavad selgitama pinnatöötluse tehnikud elektroplaanide spetsifikatsioonide koostamisel. Tõmbetugevuse σb> 105 kg/mm2-ga terased, mida nõutakse rahvusvaheliste standarditega, tuleks vastavalt sellele vastata stressi eelplaanile ja ravijärgsele ravile. Prantsuse lennundustööstus nõuab teraseosade vastavat dehüdrogeenimise töötlemist saagikuse tugevusega σs> 90 kg/mm2.

Terase tugevuse ja kõvaduse hea kirjavahetuse tõttu on intuitiivsem ja mugavam hinnata materjali vesiniku omastamise tundlikkust kõvaduse kui tugevuse järgi. Sest täiuslik tootejoonistus ja töötlemisprotsess tuleks tähistada terase kõvadusega. Elektroplaanis leidsime, et HRC38 ümbruses asuv terase karedus hakkas ilmnema vesiniku hajutamise luumurdu. HRC43 kõrgemate osade puhul tuleks pärast plaadistamist kaaluda dehüdrogeenimist. Kui kõvadus on umbes HRC60, tuleb dehüdrogeenimise töötlemine läbi viia kohe pärast pinna töötlemist, vastasel juhul pragunevad teraseosad mõne tunni jooksul.